Résine 3D Engineering Haute température G3D PRO® 1kg Blanche

G3D PRO® Résine Engineering Tough Haute Température — La résine technique pour pièces industrielles extrêmes

La résine G3D PRO® Engineering Tough Haute Température appartient à la gamme Special Engineering Resin (série SER 815), une formulation avancée spécifiquement conçue pour répondre aux contraintes mécaniques et thermiques des environnements industriels. Contrairement aux résines standard qui deviennent fragiles ou se déforment sous la chaleur, cette résine technique combine haute dureté, ténacité élevée et tenue thermique jusqu'à 150°C, un triptyque rare dans l'impression résine de bureau.

Caractéristiques techniques complètes

La résine SER 815 présente un profil mécanique remarquable. Sa résistance à la flexion atteint 75 à 95 MPa selon les conditions de post-cuisson, tandis que la résistance en traction oscille entre 64 et 70 MPa. Sa dureté Shore D de 85D la positionne parmi les résines les plus rigides disponibles pour imprimantes photopolymères de bureau. L'allongement à la rupture de 110% lui confère une ténacité inattendue, évitant les ruptures nettes sous choc — caractéristique essentielle pour les pièces structurelles soumises à des contraintes dynamiques.

La résistance thermique est l'un des points forts majeurs de cette résine : les pièces post-curées atteignent une tenue à 120°C en continu, avec des pics supportés jusqu'à 150°C. Cette performance thermique la rend adaptée à des applications proches de sources de chaleur, pièces sous capot, gabarits de soudure ou environnements à haute température ambiante.

Compatibilité imprimantes et paramètres d'impression

La résine G3D PRO® SER 815 est compatible avec les imprimantes MSLA/LCD monochromes (4 mW/cm²) et DLP, sur une plage de longueurs d'onde de 365 à 405 nm. Le retrait volumique de 4,0% est maîtrisé et comparable aux résines engineering concurrentes. La température optimale d'impression est de 28°C.

Paramètres recommandés pour LCD Mono 4K (4 mW/cm²) :

• Épaisseur de couche : 0,05 mm
• Temps d'exposition couche : 3 à 6 secondes
• Couches de fond : 5 à 7 couches
• Temps d'exposition fond : 30 à 60 secondes
• Vitesse de levée (1ère) : 90 mm/min (FEP) / 120 mm/min (nFEP) / 180 mm/min (ACF)

Paramètres recommandés pour DLP :

• Épaisseur de couche : 0,05 mm
• Temps d'exposition couche : 2 à 3,5 secondes
• Couches de fond : 5 à 7 couches
• Temps d'exposition fond : 20 à 35 secondes
• Vitesse de levée (1ère) : 90 mm/min (FEP) / 120 mm/min (nFEP) / 180 mm/min (ACF)

Nettoyage et post-traitement

Le nettoyage s'effectue à l'IPA 95% (isopropanol). Pour des résultats optimaux, une post-cuisson UV est indispensable afin de développer pleinement les propriétés mécaniques et thermiques finales. La pièce peut ensuite être percée, fraisée ou usinée — propriété rare pour une résine photopolymère.

Applications typiques

Idéale pour les pièces industrielles structurelles, les gabarits et outillages, les prototypes fonctionnels à haute exigence mécanique, les pièces de modélisme technique (Gundam, maquettes structurelles), et tout composant devant résister à la chaleur ou aux contraintes mécaniques répétées.

Informations produit

• Marque : G3D PRO®
• Série : SER 815
• Couleur : Blanc
• Contenance : 1 kg
• Viscosité : 600 ±30 cps (@25°C)
• Densité liquide : 1,05 – 1,15 g/cm³ (@25°C)
• Liquide nettoyant : IPA 95%